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线束生产厂家质量如何把控

来源:http://www.tjbcxt.com/news/26.html发布时间:2018-11-05

      线束生产厂家质量如何把控

      汽车线束又有汽车“血管”之称,通常被称为是一辆车的中枢神经系统,汽车线束设计在整车中的地位非常重要的。研究汽车线束制造过程的质量控制要点,对提高整车合格率和可靠性有非常重要的意义。汽车线束生产的主要工艺流程主要有四步:下线——压接——预装——总装。生产过程对不同的生产工序,制定相应的标准化操作规范,这样生产出来的线束产品品质就能得到有力的保障。

      下线工艺,下线(熟称剥头)是指根据作业指导书的要求,把导线上的绝缘皮剥掉,长度应符合规定。好的剥线,要求线种、线径、线色、线长、剥皮长度、外观等符合要求。剥线时注意事项:①剥皮长度符合要求;②绝缘皮切面均匀;③线芯没有切断或受伤,线芯没有散乱或扭曲;④线芯没有散丝;⑤线芯没有氧化变黑,如果线芯氧化变黑,则容易造成虚接。剥线完成后,应按照一定数量把电线捆扎成把,给每一把剥头处带上保护罩,以免线芯分叉或散乱,放置在线架上,应尽量减少搬运过程。在生产过程中,有些公司在剥线完成后,没有采取必要要的防护措施,或者防护措施不当,容易造成线芯散乱、分叉、扭曲或者线芯折断。造成后道工序压接端子时操作困难,压接的质量差。

      端子压接,压接工序是整个线束生产过程中重要的一个环节,压接必须先仔细核对工艺卡片上的电线种类、规格、颜色及端子规格和压接端剥尺寸。对这一环节质量把关尤其重要,端子压接质量主要靠压接设备和设备上的压接模具进行保证,在端子压接中需要对剥线头进行定位,而不是靠操作工目视保证。压接完成后,要保证端子的机械性能, 电器性能,必须进行拉脱力试验,来检验压接质量。

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